◆*表示坍落度數(shù)值，*表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；

◆可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

◆防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。 滿足JCIT1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》, GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混 凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。

◆防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的；

◆以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測的；

◆單位用量：約2200kg/m³;

◆R-7 表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù) 7 天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天的試件抗壓強(qiáng)度值的比

◆施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低 5℃。

◆R-7+28、R-7+56 分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù) 7 天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù) 7 天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56 天 的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。

四、施工工藝

1、施工準(zhǔn)高

◆施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理 體系、施  工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè) 計(jì)或施工技巧方案， 并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

◆灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

◆模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》 GB50204  中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

◆二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在 100mm  左右， 模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面 50mm ;

◆混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣 孔，灌漿 孔的孔徑不小于 5 孔洞最高點(diǎn) 50mm0mm,  間距不超過 1000mm,  灌 漿孔 與排氣孔應(yīng)高于。

2、拌合

◆水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

◆水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量 的 2/3 拌 合 3 分鐘，然后加入剩余的 1/3 水量拌合直至均勻。若 廠家對(duì)產(chǎn)品有具體 的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

◆拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。

3、地腳螺栓錨固灌漿

◆錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。

◆預(yù)制地腳螺栓孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,  垂直 度偏差不得 大于 5 °,螺栓孔壁應(yīng)粗，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干 凈，不得有浮灰、油污等 雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 12h, 清 除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)應(yīng) 采取措施預(yù)熱，溫度保 持在 10℃以上。

◆灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

◆將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺 栓的位置。 灌漿過程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不 得再次調(diào)整螺栓。

◆孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右。

4、二次灌漿

◆二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符 合相應(yīng)的 要求。

◆灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清 理干凈， 不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌 漿前 24 小時(shí)，基礎(chǔ) 混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前 1 小時(shí)，清 理積水。

◆二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不 得從相對(duì) 兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可 能縮短灌漿時(shí)間。

◆軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)。視實(shí)際工程情況可分段施工。

◆在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖 1)沿 漿體流動(dòng)方向 的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部 推動(dòng)。

◆設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后 3~6 小時(shí)沿底板邊緣向外 切 45 °斜角。

圖 1 灌 漿 助 推 器

5、備季施工

◆日平均氣溫任于 5℃時(shí)應(yīng)按照冬季施工井符合下列要求：

◆濯家前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在 10℃以上，井清除積水；

◆應(yīng)采用不超過 65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；

◆養(yǎng)護(hù)方面：受凍前，水混基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于 5Mpa。

6、高溫氣候環(huán)填施工

◆灌漿部位溫度大于 35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工井符合下列要求：

◆濯漿前 24 小時(shí)采取措施，防止濯漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射：

◆采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板 的溫度不大于 35℃ ;

◆漿體的入模溫度應(yīng)不大于 30℃ ;

◆灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

7、常溫養(yǎng)護(hù)

◆濯漿時(shí)，日平均氣溫不應(yīng)低于 5℃,濯漿完畢后裸需部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù) 劑或覆蓋塑料薄股，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄級(jí)覆圓時(shí)， 泥基灌漿 材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持望料薄股內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不 便灑澆水時(shí)，可噴酒養(yǎng)護(hù)劑。

◆應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。

◆應(yīng)采用快凝快硬型水泥基濯漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法 執(zhí)行。

8、冬季施工養(yǎng)護(hù)

◆冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí) 覆蓋塑料薄股并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)任于 5℃.在 溫條件養(yǎng) 護(hù)時(shí)不得澆水。

◆拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20℃時(shí)，應(yīng)采用保 溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

◆如環(huán)境溫度低于水泥基濯漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增 長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《 筑工程冬 季施工規(guī)程》JGJ104  的有關(guān)規(guī)定。

五、包裝貯存

◆采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期 6 個(gè)月

◆須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

◆采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期 6 個(gè)月

◆須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包9裝袋密閉，注意防潮、防凍。